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freeCAD+tuto :
Découvert au Club avec 👋👨 Christophe qui l'utilise pour créer des moules à recycler le plastique… Exploré un peu + avec 👋👨 Hervé pour générer du .gcode de CNC et usiner directement un peu de bois. Je creuse aussi pour mes recherches textile+impression 3D.
*pour plus tard* gérer les dépouilles avec l'outil Draft: https://www.youtube.com/watch?v=nt_N9PgWj_g
“Part” & “Part Design”, “Sketecher” pour dessiner des esquisses 2D, “Mesh” pour définir le maillage d'une surface avant l'export STL, “Path” pour préparer un fichier gcode de CNC…
ici exemple d'arbre de construction rendus par l'un ou l'autre sur une pièce du Club.
On construit avec une suite d'opérations booléennes appliqués à des volumes.
On construit dans un corps (Body) en empilant des fonctions (Pad, Pocket…etc).
inconvénients: les références d’arrêtes et de faces changent aussi quand on les modifie, dur de reprendre un objet.
Si on veut la reprendre / modifier des éléments… v_BUILD
Fichier > Importer > selectionner svg
, dans la fenêtre suivante choisir SVG as geometry (import SVG)
Cela crée des objets chemins “Path” dans l'arbre de construction.
Dans l'atelier Parts je peux extruder ces paths directement, avec des limites dès que mon dessin contient des contreformes.
Je peux appliquer des opération booléennes à mes chemins pour intégrer les contreformes.
Les dimensions d'inkscape sont conservées mais je ne peux pas redimensionner les paths dans FreeCAD.
Je peux par contre utiliser l'atelier Draft pour transformer mes chemins en esquisses ( redimensionnables / éditables). Attention selon les dessins ça pique les yeux.
Toujours dans Draft je peux cloner mon chemin, et je pourrai changer les dimensions du clone.
Il va vite falloir en faire des corps ou des pièces…
C'est possible MAIS quelques limites à connaître :
les contreformes d'un dessin ajouré ne seront pas perçues ainsi par FreeCAD,
dans l'Atelier Part il faudra “unir” les 2 chemins avant d'extruder.
Si les trous sont multiples, d'abord unir les trous entre eux puis faire une différence de la fusion obtenue au contour exter.
classique pour l'impression 3D, cela fonctionne SI nos formes sont dans un corps ou dans une pièce. Sans cela on obtient des STL “cassés” et une alerte dans le trancheur.
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Dans une cellule de SpreadSheet on indique
=monObjet.Shape.Volume
et il retourne un volume en mm³ ✅ vérifié : un cube de 1 cm d’arrête retourne bien un volume de 1000 🆗
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